ठूलो व्यास उच्च तापमान रबर नलीऔद्योगिक स्थानान्तरण अनुप्रयोगहरूको लागि ईन्जिनियर गरिएको छ जहाँ अत्यधिक गर्मी, घर्षण सामग्री, र माग प्रवाह दरहरू अभिसरण हुन्छ। तातो डामर, स्टीम, अति तातो पानी, वा रासायनिक स्लरीहरू सार्दा, दायाँ नली चयन गर्दा सीधै सुरक्षा, डाउनटाइम, र कुल सञ्चालन लागतलाई असर गर्छ। JIDONGDA ले 260°C (500°F) सम्म निरन्तर तापक्रममा लचिलोपन र संरचनात्मक अखण्डता कायम राख्ने नलीहरू उत्पादन गर्न इलास्टोमर यौगिकहरू र सुदृढीकरण तहहरू परिष्कृत गर्न र 300°C (572°F) सम्म पुग्ने बीच-बीचमा स्पाइक्सहरू उत्पादन गर्न दुई दशकहरू खर्च गरेको छ।
एक ठूलो व्यास उच्च तापमान रबर नली तीन अलग कार्यात्मक तहहरु बाट बनाइएको छ। भित्री ट्यूबले थर्मल गिरावट, रासायनिक आक्रमण र क्षरणको प्रतिरोध गर्नुपर्छ। JIDONGDA ले बाफ र तातो पानीको लागि EPDM (ethylene propylene diene monomer), आक्रामक हाइड्रोकार्बनहरूको लागि FKM (fluoroelastomer), र सुख्खा, उच्च-तातो वातावरणको लागि सिलिकन यौगिकहरू प्रयोग गर्दछ। सुदृढीकरण शवले सामान्यतया उच्च-टन्साइल स्टिल तार हेलिक्सलाई पलिएस्टर वा अरामिड कर्डको बहु प्लाइहरूसँग जोड्दछ, नलीलाई पूर्ण भ्याकुम र 12 इन्च भन्दा बढी आकारमा 20 बार सम्मको दबाबको सामना गर्न अनुमति दिन्छ। बाहिरी आवरण मौसम र ओजोन-प्रतिरोधी रबर हो जसले घर्षण सुरक्षा पनि प्रदान गर्दछ, प्राय: नालीदार फिनिशको साथ जसले किंक नगरी लचिलोपन बढाउँछ।
OEM इन्जिन बेहरूमा पाइने मानक 1‑इन्चदेखि 2‑इन्चसम्मका नलीहरू माथि सर्दै, ठूला व्यास संस्करणहरू-सामान्यतया 4 इन्च, 6 इन्च, 8 इन्च, 10 इन्च, 12 इन्च, र अनुकूलनले 24 इन्चसम्म बनाउँछ — प्रक्रिया प्लान्टहरूमा मुख्य धमनीहरूको रूपमा सेवा गर्दछ। प्रवाह वेग, दबाव ड्रप, र गर्मी हानि सबै आन्तरिक क्रस-सेक्शनका कार्यहरू हुन्। व्यास दोब्बरले लामिनार प्रवाह अवस्थाहरूको लागि लगभग सोह्रको कारकले दबाब घटाउँछ, जुन भारी इन्धनको तेल वा पग्लिएको सल्फर जस्ता चिपचिपा, तातो-संवेदनशील तरल पदार्थहरू पम्प गर्दा महत्वपूर्ण हुन्छ। JIDONGDA ले नलीको प्रत्येक ब्याचलाई प्रेसर क्षय र थर्मल साइकल चलाउने परीक्षणहरूको साथ प्रमाणित गर्दछ कि अधिकतम कार्य दबाव पूर्ण तापमान स्पेक्ट्रममा कायम राखिएको छ।
हामी इलास्टोमर निर्माताहरू द्वारा प्रकाशित रासायनिक अनुकूलता डेटा सन्दर्भ गर्छौं, विशेष गरी पार्करकोओ-रिंगह्यान्डबुक रासायनिक तालिकाहरू र DuPont को Viton® प्रतिरोध गाइड। जटिल मिश्रणहरूको लागि, JIDONGDA ले प्रयोगशाला विसर्जन परीक्षण प्रदान गर्दछ: योजनाबद्ध ट्यूब कम्पाउन्डको नमूना तपाईंको वास्तविक प्रक्रिया तरल पदार्थमा 168 घण्टाको लागि सबैभन्दा तातो अपेक्षित तापक्रममा डुबाइन्छ। हामी त्यसपछि भोल्युम फुल्ने, कठोरता परिवर्तन, र तन्य शक्ति अवधारण मापन गर्छौं। यदि परिवर्तनहरू 15% भन्दा कम रहन्छ भने, सामग्री उपयुक्त मानिन्छ। हामी गो/नो-गो सिफारिसको साथ पूर्ण रिपोर्ट प्रदान गर्दछौं।
हो, तर पोलिमर म्याट्रिक्स नरम हुने भएकाले तापक्रम बढ्दै जाँदा भ्याकुम सहिष्णुता घट्छ। 20°C मा 0.3 पट्टी निरपेक्ष मूल्याङ्कन गरिएको नली 200°C मा 0.5 बार मात्र टिक्न सक्छ। JIDONGDA ले भ्याकुम सेवाको लागि डि-रेटिङ चार्ट प्रदान गर्दछ। भ्याकुमका लागि अभिप्रेरित प्रत्येक नली एक स्प्रिंग स्टिल हेलिक्ससँग बनाइएको छ जुन ज्यामितीय रूपमा पतनको प्रतिरोध गर्दछ, र हामी ०.२ बार निरपेक्ष भ्याकुम पुलको साथ प्रत्येक उत्पादन ब्याचको परीक्षण गर्छौं। यदि तपाइँको प्रक्रियालाई निरन्तर गहिरो भ्याकुम चाहिन्छ भने, यसलाई अर्डर गर्दा निर्दिष्ट गर्नुहोस् ताकि हामी भारी गेज हेलिक्स र थप प्लाई तहहरू थप्न सक्छौं।
थर्मल विस्तार र संकुचनले बोल्ट जडानहरू खुकुलो पार्न सक्छ। 150°C भन्दा माथि चल्ने फ्ल्याङ्ग्ड एसेम्ब्लीहरूको लागि, JIDONGDA ले तातो रि-टोर्क प्रक्रिया सिफारिस गर्छ: प्रणालीलाई एक घण्टाको लागि पूर्ण तापक्रममा चलाउनुहोस्, त्यसपछि बन्द गर्नुहोस् र एसेम्ब्ली अझै न्यानो हुँदा फ्ल्याङ्ग बोल्टहरूलाई लक्षित टर्कमा पुनः टाइट गर्नुहोस्। यसले ग्यास्केट सिट गर्छ र विश्रामको लागि क्षतिपूर्ति दिन्छ। 24 घण्टा निरन्तर सञ्चालन पछि दोस्रो रि-टोर्क सल्लाह दिइन्छ। स्प्रिङ वासर वा कोनिकल स्प्रिङ वाशर प्रयोग गर्दा क्ल्याम्प लोड कायम राख्न मद्दत गर्छ।
प्रत्येक JIDONGDA नली विधानसभा एक पूर्ण सामग्री प्रमाणपत्र र एक हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण प्रमाणपत्र संग जहाज। अनुरोधमा, हामी अतिरिक्त शुल्कको लागि Lloyd's Register, DNV, Bureau Veritas, वा TÜV द्वारा निरीक्षणको व्यवस्था गर्न सक्छौं। प्रमाणपत्रहरूमा स्टिल कम्पोनेन्टहरूका लागि तातो नम्बरहरू, रबर कम्पाउन्डहरूका लागि ब्याच नम्बरहरू, र ISO 9001:2015.urs मा दर्ता गरिएको हाम्रो आन्तरिक गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीसँग जोड्ने मिति स्ट्याम्पहरू समावेश छन्। आपतकालीन सूची तीन ग्लोबल हबहरूमा राखिएको छ: ह्युस्टन, रोटरडम, र सिंगापुर। यस रणनीतिक प्लेसमेन्टले दस वर्ष अघिको तुलनामा औसत आपतकालीन डेलिभरी समय 60% घटाएको छ।